1.結構和性能特點

1.1  結構：

每一效蒸發(fā)器均有降膜列板加熱器，汽液分離室和物料循環(huán)泵組成。加熱器主要由殼體、液體分配器、換熱板及連接管道等組成，汽液分離器由除沫器、筒體、視鏡等組成。

1.2 性能特點：

本套蒸發(fā)器采用列板式降膜加熱器，其換熱系數(shù)高，預熱器、冷凝器采用螺旋板式換熱器換熱效果好，且不易結垢，易于維護。能效利用率高。

 2. 工藝簡述：

       2.1 工藝流程：

物料由進料泵經(jīng)一級預熱器E-01、二級預熱器預E-02熱后送入V-101分離室，經(jīng)循環(huán)泵再送到加熱器，通過液體分配器將物料均勻的分配到換熱板，物料沿換熱板內(nèi)壁成膜狀由上而下流動，同時與換熱板外的生蒸汽換熱被加熱到沸點，溶劑不斷被汽化，汽液混合物在加熱器下料室積聚并被送至分離器進行汽液分離，下料室和分離器的底流由循環(huán)泵加壓后送入下一個循環(huán)，一效完成液經(jīng)過料管被送至二效進行進一步濃縮。

二效完成液由二效循環(huán)泵經(jīng)過料管被送至三效蒸發(fā)器分離室，再經(jīng)循環(huán)泵送到加熱室的上料室，經(jīng)液體分配器將物料均勻地分配到換熱板，物料沿換熱板內(nèi)壁成膜狀由上而下流動，二次蒸汽被送至三效加熱器的蒸汽通道，與換熱板外的物料進行熱交換并將物料加熱到沸點，溶劑不斷的被汽化，汽液混合物在加熱下料室積聚并被送至分離室進行汽液分離，料液經(jīng)由分離室的底部流出通過循環(huán)泵加壓后進入下一個循環(huán)。三效完成液效完成液經(jīng)檢測合格后通過出料泵被送至成品儲罐。

    2.2  物料流程：

 2.3蒸汽流程：

 2.4凝結水流程：

   2.5不凝氣流程：

3. 正常運行操作指標：

3.1 一效蒸發(fā)溫度：75℃；

3.2 二效蒸發(fā)溫度：95℃；

3.3 三效蒸發(fā)溫度：115℃；

3.4 冷卻水進水溫度：≤32℃，出水溫度：≥40℃；

    以上指示僅供參考，以實際調(diào)試結果為準！